项目名称

安徽时联特种溶剂股份有限公司酚及酚系衍生物技改项目安全条件评价报告（档案号：AY2016025）

项目简介

为进一步满足环保要求，提升酚精制系统的加工能力，扩大酚系产品的产业链，安徽时联特种溶剂股份有限公司决定对现有生产装置进行技术改造。本次技改内容主要包括三个方面：① 精制酚及酚醛树脂装置技术改造；② 酚系衍生物生产线技术改造；③ 高纯溶剂联合装置技术改造。

本项目具体内容如下：

（1）精制酚及酚醛树脂装置技术改造：

拟将原有高纯酚、环烷酸联合装置改造为精制酚及酚醛树脂装置，在现有高纯酚、环烷酸联合装置界区内（框架Ⅲ）实施。主要内容包括：

① 停止使用焦化粗酚原料，改为经过脱水脱渣处理以后的混合酚为原料。

② 新建1台酚精制塔（C101），同时对原酚精制系统进行配套连续精馏改造——包括苯酚精制系统、邻甲酚精制系统、间对甲酚精制系统、二甲酚精制系统、精制混合酚系统。新建酚精制塔拟布置于现有框架三北侧，其余设备根据需要依托现有框架布置。

③ 原粗酚前处理脱水脱渣系统改造为混甲酚精制系统。

④ 原环烷酸装置由于原料短缺停止生产，本次将环烷酸装置改为酚醛树脂单元。

⑤ 进一步完善酚精制系统尾气收集及处理工艺。

（2）酚系衍生物生产线技术改造：

① 框架I西段现布置有酚系衍生物生产线的间对甲酚提纯单元、烷基化反应单元、粗烷基化液精馏单元、间甲酚精馏单元、2，6-二叔丁基对甲酚精制单元等5个单元。

为平衡酚精制装置技术改造后新增的间对甲酚产能，拟利旧框架I的原有500吨/年HPLC级高纯甲醇生产线设备对酚系衍生物生产线的间对甲酚间对甲酚提纯单元、烷基化反应单元、粗烷基化液精馏单元等3个单元进行技术改造，将间甲酚精馏单元迁至框架II中段。2，6-二叔丁基对甲酚精制单元本次不涉及改造，不在本次评价范围内。

② 框架II南段现布置酚系衍生物生产线的精烷基化液精馏单元。

为平衡高纯酚装置技术改造后新增的6-叔丁基间甲酚产能，本次改造拟在框架II新增 1台6-叔丁基间甲酚精馏塔用作6-叔丁基间甲酚精制；

③ 在框架Ⅱ中段新增2个塔（1台间甲酚脱轻塔、1台间甲酚脱重塔）作为间甲酚精馏单元；

④ 在框架Ⅱ中段的拆除5条小品种生产单元在空位上新建3条酚衍生物生产单元：2，4-二戊基酚/对特辛基酚生产单元、2，4-二枯基酚/6-叔丁基邻甲酚生产单元、2-枯基-对特辛基酚生产单元；

（3）高纯溶剂联合装置技术改造：

时联公司高纯溶剂联合装置原有乙腈（HPLC级）、高纯甲醇、酮类、醚类、胺类、苯类、醇类（包括酯类）、卤代烃类、烷烃类、装瓶线等10条高纯溶剂生产线。其中乙腈（HPLC级）、高纯甲醇生产线布置在框架Ⅰ，酮类、醚类、胺类、苯类、醇类（包括酯类）、卤代烃类、烷烃类等7条小品种高纯溶剂生产线布置在框架Ⅱ，装瓶线布置在框架Ⅱ东侧。

① 由于市场原因，本次改造拟拆除框架Ⅱ中段5条小品种生产线，保留2条小品种生产线；

② 由于酚系衍生物生产线技术改造利旧框架Ⅰ中段的500吨/年HPLC级高纯甲醇生产线，故在框架Ⅱ北段重新建设1套500吨/年HPLC级高纯甲醇生产线。该生产线与原位于框架Ⅰ中段的500吨/年HPLC级高纯甲醇生产线的生产规模、生产工艺及主要设备均保持一致；

③ 原有高纯乙腈生产线、装瓶线保持不变。

（4）新建及改造仓储设施：

① 新建2000m3混合酚储罐一座；

② 新建酚库棚（丙类）一座；

③ 拟拆除研发楼南侧原已停用的乙腈装置，并在拆除空位上新建空桶堆场。

（5）其他配套和辅助工程部分

① 新增1台导热油炉；

② 考虑到新建酚库棚与原液氨装车点防火间距不足，拟将液氨装车点搬迁至厂区原有酚库棚东侧。

时联公司厂区范围内以下不涉及改造的装置、设施不在本次评价范围内：2套1万吨/年氨精制装置及氨罐区，高纯溶剂联合装置的1000t/a高纯乙腈（HPLC级）生产单元、装瓶单元，酚系衍生物生产线的2，6-二叔丁基对甲酚精馏单元及BHT生产车间、原有戊类仓库。

评价报告提交时间

2016年12月12日

一、参与人员

承担的主要工作

姓名

安全评价师

注册安全工程师

项目负责人

李艳凤

是

是

技术负责人

丁  平

是

是

过程控制负责人

孟  颖

是

是

编制人

李艳凤

是

是

审核人

谢  泉

是

是

操  辉

是

是

二、到现场开展工作情况

人员

李艳凤、谢泉、操辉

时间

2016年7月6日

2016年7月31日

2016年8月7日

主要任务

对本项目现场分别进行实地勘查，收集评价有关资料。同时还就该项目安全评价报告的有关内容与企业进行了充分交流。

三、其他内容

无

备注：其他内容为安全评价机构认为有必要公开的内容。